致茂電子 Chroma ATE Inc.

智慧製造系統解決方案

智慧製造系統解決方案

致茂電子在自動化整合、智能系統、機器手臂應用上,已有成功整合案例。協助世界級製造大廠透過MES系統整合模組化設備,包含Smart Factory, Smart Conveyor, Smart MI, 機器手臂等;透過智慧收集、智慧運算,將待測物以最即時、最佳路徑的方式派送到測試站區。每條線目前設計了五個測試站群組,共16個測試站點,僅需前後各一位作業員,即能完成過去需要20位作業員的工作。產線智能化,提高了產品品質,更降低了人工使用率,有效率的提升生產效能。

客戶實績

 

太陽能/LED光電產業

電池製造產業

電源供應器產業

電腦及其週邊設備

通訊電子產業

  • 鉑陽太陽能
  • A123
  • SolarCity
  • 新日光能源科技
  • 茂迪
  • 英懋達光電
  • 英穩達
  • 茂矽電子
  • 能元科技
  • 實聯長宜
  • 長泓能源科技
  • Boston Power
  • 順達科技
  • 加百裕工業
  • 天宇電子
  • 光寶科技
  • 全漢電子
  • 飛宏科技
  • 高效電子
  • 億泰興電子
  • 聯德電子
  • 高效電源
  • 可立克
  • 輝力電子
  • 帝聞電子
  • 貴冠科技
  • 光寶集團
  • 仁寶光電
  • 凌華科技
  • 公信電子
  • 立端科技
  • 廣運電子
  • 群光電子
  • 圓剛科技
  • 威剛科技
  • 正崴科技
  • 中磊電子
  • 明泰電子
  • 合勤科技
  • 友勁科技
  • 耀群企業
  • 華冠通訊
  • 精聯電子
  • 展達電子
  • 大亞電子
  • 威芳電子

機板產業

平面顯示器產業

醫療產業

其他產業

 
  • 華通電腦
  • 台郡科技
  • 精成科技
  • 精英電腦
  • 中盈科技
  • 昶虹電子
  • 台灣表面黏著科技
  • 泰永電子
  • 富積電子
  • 友達光電
  • 群創電子
  • 光寶科技
  • 晶達光電
  • 榮民總醫院
  • 費森尤斯醫藥
  • 萬芳醫院
  • 馬偕醫院
    - 中山院區
  • 馬偕醫院
    - 淡水院區
  • 馬偕醫院
    - 新竹院區
  • 雙和醫院
  • 大東紡織
  • 明安國際
  • 洽興塑膠
  • 東源物流
  • 西安輪胎
  • 中策橡膠
  • 遠東服裝
  • 天正電器
  • 徐港電子
  • 海信日立空調
 

智慧工廠解決方案

現代工廠的發展趨勢,皆向自動化生產方式為主軸,傳統的製造資訊系統(Manufacturing Execution System, MES)僅限於資料蒐集與報表分析,逐漸無法滿足快速變遷時代的需求。隨著工業4.0時代來臨,進一步整合自動化,MES將成為整廠自動化控制的核心系統,不僅擁有MES既有範疇,更包含CIM、EAP、機台連線、整合機械手臂等功能,達成智能工廠之目標,即時獲得大量的數據分析,提高產品品質、效能及客戶滿意度,降低生產成本,創造企業利益最大化。

具備軟硬體整合能力 致茂服務再提升

『智慧工廠』一詞,主要來自德國於2012年正式發表的『工業4.0計畫』。此計畫起因於歐美主要國家針對製造業振興、製造業回流等國家需要,陸續提出先進製造、智慧製造等概念之推動政策。

各國近期展開之發展重點

工業1.0指在1784年由勞力轉變為機器製造,重點在於勞動力的改變,稱為第一次工業革命。
工業2.0指在1870年代,開始使用電力。重點是生產設備動力的改變,稱為第二次工業革命。
工業3.0指在1969年,發展出可程式邏輯控制器,並把多種資訊科技之技術導入應用於生產線,成為不可缺乏的生產元素之一,稱為第三次工業革命。
工業4.0則是將網路通訊技術全面導入於生產過程與企業經營,使產品、設備、企業接之數據與資訊,可以高度虛實整合與應用,將此稱之為第四次工業革命。


總和各個主要國家隊先進製造之想法,智慧工廠應運用ICT(Information and Communication Technology)硬體、軟體與系統整合技術,使工廠生產行為具有感測連網(IoT, Internet of Thing)、資料蒐集分析(Big Data)、人工智慧(AI, Artificial Intelligence)、虛實系統整合(CPS, Cyber Physical System)且可進行人機協同作業特色。

所謂工廠之『智慧化』,是指該工廠具有以下五大特色:

  • 可自主調整廠區與產線之產能配置
  • 可自主調整上下游供應配送
  • 可自主優化生產環境之資源與能源配置
  • 可輔助人員正確完成各種操作與組裝測試
  • 可即時逆向追蹤生產進程與履歷

 

相較於目前製造業的工廠發展現況,要從現有製造工廠進化為智慧工廠,則需要『巨量資料先進分析、虛擬工廠設計與自動化系統整合、物聯網裝置與系統、智能裝置與系統、機器人與機器手臂』等五大關鍵領域同步發展,並高度結合與整合,才能使製造工廠正式進化為智慧工廠。

智慧工廠主要關鍵領域

巨量資料先進分析

運用雲端運算能力,分析由每台機器設備與裝置所傳來的巨量資料,進行篩選、分析、過濾設備可能故障原因、產品瑕疵發生原因,提高設備使用率與產品良率,另可透過巨量資料分析市場終端消費需求,提供次世代產品功能設計之參考。

致茂電子為量測設備整合專家,在電力電子、電氣安規、自動光學、LED/照明、太陽能光學、電池測試、熱電測試、溫控,提供客戶整合式量測與自動化解決方案。再經由製造資訊系統(MES)將測試數據收集整合後,透過巨量資料智慧運算,建立各產業專業分析模型,將各測試機台的量測數據做先進智慧判斷,提供給現場管理者即時分析數據,提升生產效率及製造品質。

 

物聯網裝置與系統

利用感測、有線、無線、行動、衛星等多元通訊網路,使設備、裝置、控制中心之各種數據資料與參數,可以在設備、裝置、控制中心之間傳輸,且具避免電氣干擾、資料竄改、線路備援等安全機制,確保每一筆資料之安全性與不可否定性。

致茂電子具備整廠輸出的能力,提供Smart MI(Machine Integrator)及Smart Controller整合各式的通訊協定,將設備儀器各種測試數據及設備參數在各設備之間傳輸,提供客戶即時安全的物聯網軟硬體裝置。

 

虛擬工廠設計與自動化系統整合

建置實體生產線與工廠前,先在虛擬系統進行生產線與工廠設計,以及直接在生產系統進行自動化系統整合規劃,大幅減少實體建設與整合所需要的資金、時間、材料等重要成本,讓產品得以更快速進入市場。

智能裝置與系統

智能判斷與決策,並主動與其他設備交換資訊,不需人力介入即可依據實際狀況進行即時運轉調配,提升整體材料、能源、人力、時間等資源之利用效率。

機器人與機器手臂

以機器人與機器手臂取代人力,執行高重複性、高負重度、高疲勞度、高傷害性、高危險度、高污染性等作業,提高製造時產線產能、效率。

致茂電子在自動化整合、智能系統、機器手臂應用上,已有成功整合案例。協助世界級製造大廠透過MES系統整合模組化設備,包含Smart Factory, Smart Conveyor, Smart MI, 機器手臂等;透過智慧收集、智慧運算,將待測物以最即時、最佳路徑的方式派送到測試站區。每條線目前設計了五個測試站群組,共16個測試站點,僅需前後各一位作業員,即能完成過去需要20位作業員的工作。產線智能化,提高了產品品質,更降低了人工使用率,有效率的提升生產效能。


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